氧化铝陶瓷因其硬度大，耐磨性能极好，质量轻，具有较好机械强度耐高温性，被广泛应用于各个领域。因此，氧化铝陶瓷薄片成为广大材料研究者制造者所必需素材部件。而制作氧化铝陶瓷薄片首要工序就切割，下面就对切割尺寸为40mm×40mm×1.5mm氧化铝陶瓷薄片切割工艺进行详细介绍。

　　根据氧化铝陶瓷薄片特性参数要求(见下表1)，选择使用 STX-202 小型金刚石线切割机 (见下图1)进行切割。

表1 氧化铝陶瓷参数及使用 STX-202 小型金刚石线切割机 对其切割时设置参数

图1 STX-202 小型金刚石线 切割机 及其相关信息

　　一、进行试样粘接

　　将石墨、载物板、试样放到 MTI 加热台 上，打开电源开关。当温度加热到80℃时，依次载物板、石墨上均匀地涂上石蜡，将石墨放载物板间位置，再将试样放石墨间位置，进行压实粘牢后取下冷却，关闭加热台电源。

　　二、进行金刚石线安装

　　将线径为0.3mm、线长为20m金刚石线从线轴拉出，经过右导向轮至右张紧轮再到绕丝筒，将端头固定绕丝筒外侧。按逆时针方向转动绕丝筒，使金刚石线均匀分布整个绕丝筒上，然后将其另一端头经过左导向轮至左张紧轮，再到绕丝筒内侧并固定。

　　三、进行试样安装及调整

　　先将十字夹具锁紧工作台上，再将粘样锁紧十字夹具上。松开工作台固定螺母，旋转工作台调整试样初切面位置，锁紧工作台。拧开二维夹具螺母，调整试样水平角度后锁紧。打开控制盒开关，选择手动控制，按上升或下降对试样进行Z轴方向调整，再调节千分尺，调整试样Y轴方向，使金刚石线试样初切位置。

　　四、进行试样切割

　　将防水罩依次安装好后，再将装有红油冷却液盒放切割机下面，连接出液管、水管、水泵，接通电源。调整出液管至适当高度，使红油能够浇到试样间部分，以确保良好冷却效果，且又避免二者切割过程发生碰撞。点击主轴转数设置框，设为260 rpm;点击低速切割设置框，设为0.15 mm/min;点击回程速度设置框，设为20 mm/min;点击行程设置框，设为55 mm(考虑包角因素)。依次点击主轴运行、选择低速切割、点击切割停止、点击切割运行，此时机器开始切割试样。切割完成后，点击主轴停止，调节千分尺进程为40.32 mm(考虑金刚石线线径抖动偏移量)，再按照前面顺序依次点选，进行第二刀切割。再次切割完成后，点击主轴停止，关闭控制盒、水泵电源。取下粘样，按与原来垂直方向进行二次装卡，并按前面操作方法进行纵向两刀切割。切割完成后，点击主轴停止，关闭控制盒、水泵电源，取下粘样。将其放置加热台上加热，分离试样、石墨、载物板，取下后使用酒精清洗。然后再次粘样，方法与前面一致，但采用试样40mm×50mm面作为粘合面。将冷却好粘样，以40mm×50mm面为正前，按前面第一次安装方法调试进行初切位置调整，使金刚石线与该面平行。取下粘样，按与原来垂直方向进行二次装卡。然后打开水泵电源，调节好出液管位置，再进行参数设置时，行程设置为45 mm(考虑包角因素)，其他参数数值不变，开始切割即可。切割完成后，点击主轴停止，调节千分尺进程为1.82mm(包含金刚石线线径抖动偏移量)，再点击主轴运行，待运行完成后，重复此操作即可切得多片薄片。

　　将切割完毕粘样再次进行加热、分离，再对所得薄片进行酒精清洗即可。下图2即贴近拍摄单片氧化铝陶瓷薄片。

图2 单片氧化铝陶瓷薄片

　　可见，切得氧化铝陶瓷薄片能够保持原有形态及特征，具有良好切割精度面形，完全可以满足所用需求。目前，使用此切割工艺，能够切得最薄氧化铝陶瓷薄片厚度为0.08mm，较为领先工艺水平。(研磨网)