焊接陶瓷衬垫于上世纪八十年代在我国得到了广泛的应用，国有大型船舶制造企业为了提高焊接效率与焊接质量，缩短造船周期，大力引进国外先进设备和材料，进行技术改造和产业升级，首先在船体建造中采用先进的焊接工艺，焊接陶瓷衬垫便因运而起,应用被逐步推广开来。当时国内一些氧化铝陶瓷生产企业，瞄准了焊接陶瓷衬垫的国产化生产，遂组织力量进行技术攻关，在上世纪九十年代，焊接陶瓷衬垫完全可以国产化，一些相配套的设备和工艺也日趋成熟，威特陶瓷就是其中的一家企业，较早地生产出了焊接陶瓷衬垫，威特焊接衬垫表面光滑，焊趾整齐，成形均匀，脱渣容易，具有良好的化学稳定性和机械物理性能。现在威特陶瓷焊接衬垫在造船，桥梁建设、锅炉、压力溶器、钢结构、汽车配件已广泛应用。

　　焊接陶瓷衬垫是一种氧化铝陶瓷材料，也有人称焊接衬底，是现代焊接工艺中使用广泛的一种焊接辅助材料，主要是保证钢材材料接头根部焊透和焊缝背面成形，是作为沿接头背面预置的一种衬托装置，使焊缝强制成形的高效、优质、低成本的焊接方法。这种焊接方法避免了清根、仰焊及狭窄封闭环境内作业，减轻了焊工劳动强度，使焊接生产效率成倍提高，焊接质量得到保障，同时对人体及环境不会造成危害，与传统焊接方法相比，是一种工艺先进、焊接质量高的焊接方法。

　　其应用原理是根据焊接陶瓷衬垫熔池周边是由金属焊体和衬垫所组成的一个整体。由于陶瓷衬垫与母材金属的导热性相差很大，熔池的散热极不均衡，熔池两边散热很快，底部散热慢，在正常焊接时，随着电弧的移动，熔池冷却开始结晶，熔池上部受电弧的加热作用温度高于底部，熔池液态金属的结晶是自下而上结晶，与钢板上堆焊相比，其熔池的结晶方向更会处于焊缝中心线,因此，用这样的方法可提高焊接质量。