陶瓷绝缘环担负着工业窑炉节能的主要任务，为适应工业窑炉的大型化、自动化和高效化，陶瓷绝缘环的制备必须抓精料和装备，调整产品结构，增加品种，降低能耗，提高质量，使工业窑炉达到高寿命、低散热的节能目的；应积极采用轻、重质陶瓷绝缘环的复合炉衬、包衬，迅速发展不定型陶瓷绝缘环、轻质高强度材料、耐火纤维及其制品，并尽快在工业窑炉上推广应用。精细陶瓷主要有氧化物、碳化物、硼化物和氮化物等无机非金属材料，与其他陶瓷绝缘环相比，具有更高的热稳定性、化学稳定性、抗磨性和抗蠕变性，能解决高温窑炉的节能问题，是化学窑炉用陶瓷绝缘环的主要方向。高温节能涂料也是一种具有良好的隔热性能和辐射能力的陶瓷绝缘环，它具有施工简单、投资少、节能效果显著等特点。
    陶瓷绝缘环水平一开始就很高，定州不仅出瓷，也出缂丝。缂丝在宋代也很有名，有可能陶瓷绝缘环是借鉴缂丝完整的图案纹饰，刻成陶范再印到瓷坯上。唐宋瓷器向同期工艺品种借鉴的例子有很多，如青白瓷。景德镇五代时期的窑有五处，同时烧青瓷、白瓷，到北宋，青瓷、白瓷突然不见了，出现青白瓷，这也违背一般陶瓷绝缘环的发展规律。一个窑的瓷器品种有一个继续发展，逐步衰落的过程。景德镇宋代一改前朝的青瓷、白瓷品种，而烧青白瓷，究其原因，是借鉴了同期的玉器工艺。
    陶瓷绝缘环的发展越来越普遍，但需要高抗侵蚀性陶瓷绝缘环的应用保证其使用寿命的延长。除了设计方面的变化，陶瓷绝缘环材质方面也发生很大变化，例如微孔炭砖代替过去的普通炭块以降低铁水的渗透。用过的粘土砖作原料更能适应出铁口炮泥的使用要求。采用灌浆法对高炉背衬进行修补可有效地阻止背衬热气流的冲刷，从而延长高炉炉衬寿命。近几年，玻璃窑的寿命已得到很大提高，生产平板玻璃的浮法生产线可达10年之久。普通玻璃窑寿命为5～7年，特殊玻璃窑的寿命也达2年，因此陶瓷绝缘环必须具备高抗侵蚀性，对玻璃质量较少影响，对环境不造成污染，质量稳定，节能效果明显等功能。
    陶瓷绝缘环既符合安全运行的需要，又与国家环保减排的方针政策相吻合，应用灵活可靠，也可为电网的智能化作支撑，整体而言，值得推广应用。下一步将加大对陶瓷绝缘环的应用和研究力度，充分发挥出其安全可靠、绿色环保、智能灵活的优点。同时也对陶瓷绝缘环产品提出几点建议，一是希望设备制造企业提升设备内在品质，确保陶瓷绝缘环能长期稳定运行。二是希望提高操作机构密封性能，确保在高潮湿、高盐雾与高污染地区长期应用能力。三是希望提升接地开关关合能力，真正做到免维护。