在钢结构制造和船舶建造等行业，焊接施工量占了相当大的部分。传统的焊接施工以双面焊接为主，既正面焊接背面进行电弧气刨、打磨清理，然后尚可进行背面焊接，这样，势必造成了焊工仰焊作业及大结构件翻身的难度，这样工人劳动强度大而且浪费材料、能源等。为了解决双面焊接所带来的技术问题，陶质焊接衬垫就这样应运而生，具体用法就是将一定数量的、形状规则的陶瓷衬块按顺序粘附在具有高温特粘性的压敏铝箔胶带上，然后在使用时，剥掉陶瓷焊接衬垫两侧的胶带防粘纸，将衬垫条贴于焊缝接头的反面，铝箔压敏胶带使衬垫与工件反面接缝紧密粘贴。在常温的焊接热循环作用下，不脱落不滑移，在接头正面进行焊接，从而在接头反面使焊缝强制成型。使用陶瓷焊接衬垫可以实现焊接过程的单面焊双面成型，从而大大提高了焊接生产效率。

   陶瓷焊接衬垫的生产工艺现在已相当成熟，其生产方法是将去除杂质的钾长石、粘土按规定比例配料、粉碎、搅拌、成型、烧制而成。生产陶瓷衬垫所选用的材料也相当重要，由于原先材料中的氧化镁含量较少，焊接时容易产生对焊接有害的气体，如氢气等，而且熔渣流动性差，影响焊接质量，同时产品的密度低，气孔率高，造成其吸热率高、抗潮性能差，焊缝正反面冲击韧性值差值大等缺点。