应焊接工艺的特殊要求，在极端的环境下对焊接材料的选用标准是相当严苛的，必须满足耐磨、耐时和经济实用性能的要求。随着精密电阻焊的开始应用，在工件上准确定位螺母一直是个难题，现时的金属解决方案是不完善的，而高强度的陶瓷定位销能够克服这个难题。氮化硅陶瓷材料具有致密度高且均匀、抗热冲击性能优良、耐腐蚀、耐高温、无污染、高绝缘、不受还原性气氛影响等优点，使用寿命长，符合焊接工业对选材标准的要求，威特陶瓷因此开发了高强度、高韧性、高耐磨的氮化硅陶瓷定位销，作为现代工业焊接方案的选择。

   氮化硅与其他材料的比较
 
    虽然KCF等材料在螺母焊接行业已被广泛使用，但氮化硅作为替代材料还是具有着绝对的优势。
    与KCF等其他材料相比，氮化硅定位销具有以下优点：
    1、因为氮化硅是绝缘材料，相对导电材料来说焊接后螺帽不需要进行除渣工作，减少了工序，提高了效率，     提升了焊接品质。
    2、KCF只是在导电的金属材料表面氧化出一层氧化铝绝缘层，厚度只有10~25um，所以很容易就被磨损而导电，使焊接时产生打火现象，从而损坏焊接螺母的螺纹；使客户产生不必要的修螺纹工序，影响效率；
    3、由于氮化硅硬度非常高（HRa>90），耐磨性非常好；寿命是其他材料定位销的5~30倍。 虽然价格比KCF高，但考虑到可减少加工工序及使用寿命； 总体来说节约成本非常显著。
       氮化硅是适应焊接工艺中的高强度、极端使用条件的最好选择。

     国内外使用情况
 
      氮化硅陶瓷定位销作为凸焊(点焊)接使用，在焊接时绝缘的氮化硅定位销可完全避免不必要的电流通过，使销与工件之间避免产生火花，且氮化硅的高耐磨特性，使工件可以长时间的精确定位，焊接的工件保持非常高的品质以及高合格率。而且由于避免火花产生，工件无需额外增加通孔工序。
      目前该氮化硅凸焊(点焊)定位销在欧洲、韩国、日本等发达国家应用非常广泛；国内大型汽车配件厂也已经批量应用。