在锅炉、压力容器、造船、冶金、管道安装等行业，焊接是必备的工艺，传统上基于工艺、设备的限制，为了保证焊接质量，广泛采用的清根后双面焊的工艺；只有在施焊位置实在无法清根的情况下，才采用单面焊工艺，此时，成型及焊缝质量受坡口形状、施焊位置、焊工技能的限制因素较多，成型质量较差、合格率低，从而也就形成了“能双面焊，绝不单面焊”的传统观念。
 　　为了解决双面焊存在的问题，提高劳动生产率、降低劳动强度和能源损耗，日本从50年代，已经开始了单面焊工艺的研究，并在80年代，广泛进行了应用，成为一种高效的焊接工艺；其核心是在背面采用衬垫材料，单面焊接，焊缝在背面直接成型，同时确保整个焊缝的外观质量和力学性能。
 　　七五期间，国内的焊接工作者启动了单面焊双面成型工艺及衬垫的研究，武汉理工大学（原武汉水运工程学院、原武汉交通科技大学）焊接教研室承接了交通部高效焊接衬垫的研制，以施雨湘教授、张建强博士、杜学铭副教授等一批专家学者，在90年代初，开发出了国产的烧结型陶瓷衬垫，解决限制我国单面焊工艺使用的衬垫材料问题，并对在不同焊接方法下的使用，进行了持续深入研究，发表了一批论文，证实了采用陶瓷衬垫的单面焊工艺，不但完全可以保证焊接质量，提高焊接效率，节能、减排，而且经济性非常高！
 　　国产的烧结型陶瓷单面焊衬垫，适用于各种焊接位置：直焊缝、角焊缝，不同的焊接方法：手工焊、CO2焊等，目前已经广泛使用与造船等行业。
 　　与传统的双面焊相比，采用陶瓷衬垫的单面焊工艺，完全可以将传统焊接工艺改变为“能单面焊，绝不双面焊”，其具有明显的优点：
 　　焊接效率高；无需再进行背面除渣、清根，大大减少了焊材和人工的使用；
 　　焊缝外观成型光滑均匀，充分保证余高和外观质量；
 　　焊缝内部质量稳定，确保100%达到Ⅰ、Ⅱ类焊缝的要求；
 　　降低工人的劳动强度；
 　　降低对焊工技能的依赖，降低加工成本；
 　　节约电能，如采用CO2单面焊工艺，可以节约电能50%以上；
 　　提高工件的加工效率，缩短在线时间；
 　　无需增加昂贵的焊接设备；手工焊或CO2焊均可；
 　　综合成本（人工、焊材、电费等）节约50%以上；
 　　以压力锅炉、压力容器的环缝和直缝为例，采用烧结型陶瓷衬垫，简单的工艺过程是：
 　　板材下料；
 　　根据板厚、材料的不同，开坡口；
 　　进行工件形状（如滚圆等）加工；
 　　工件点焊对接、固定；
 　　焊缝背面贴合适的陶瓷衬垫；
 　　CO2焊打底1-2层；
 　　推荐CO2焊是因为相对于手工焊，其更节能、高效，无需除渣，焊接质量更容易控制，对焊工的技能要求更低；
 　　埋弧自动焊盖面或CO2焊盖面；
 　　揭去衬垫；
 　　进行焊接质量检查（外观、无损探伤）。（中国桥梁）